SPBZ-L型立式環(huán)保型真空機(jī)組是我廠自行研制設(shè)計(jì)的真空設(shè)備。以水噴射真空泵為真空產(chǎn)生原件，并組合了動力源-離心泵、循環(huán)水箱、真空測量和真空控制、氣體降溫、溶劑回收、循環(huán)水降溫裝置等為一體的新型真空裝置。相對于臥式水噴射真空機(jī)組而言，更符合環(huán)保要求，對廢水、廢氣能更方便的進(jìn)行統(tǒng)一回收處理。配套設(shè)備然后自行組裝的水噴射真空裝置相比，立式環(huán)保型真空機(jī)組噪音更低，可廣泛運(yùn)用化工、農(nóng)用藥、輕紡、食品、冶煉、環(huán)保等行業(yè)。

主要特點(diǎn)：

1、 整機(jī)供貨，出廠前已調(diào)試完畢，省去用戶的組裝工作，使安裝使用更為簡便，就位后注水通電即可使用。

2、總體設(shè)計(jì)，一方面經(jīng)過科學(xué)選型，定型配套，使各元器件匹配規(guī)范，穩(wěn)定系統(tǒng)的工作性能，另一方面通過合理布局，縮短系統(tǒng)內(nèi)流程，提高工作效率，節(jié)能*。

3、專業(yè)化組裝調(diào)試，利于保證組裝質(zhì)量，穩(wěn)定性能，避免泄漏。

4、整機(jī)組合配置緊密，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)更為緊湊，大大縮小占用空間；放盡循環(huán)水后可適應(yīng)機(jī)動性移位、轉(zhuǎn)場使用要求。

5、該機(jī)為全塑結(jié)構(gòu)（電機(jī)及緊固件除外），防腐性能特別優(yōu)秀，真空度高，真空度穩(wěn)定，抽氣量大。

6、循環(huán)水經(jīng)過石墨聚丙烯盤管冷卻后循環(huán)使用，可保證真空度和減少對循環(huán)水的損耗，減少運(yùn)行過程中廢水的排放。

7、抽入的氣體入石墨聚丙烯盤管冷凝器，可回收溶劑并減少對循環(huán)水的污染及降低抽汽負(fù)荷。

8、排出的廢氣經(jīng)過除沫器后，部分液體回到水箱，減少循環(huán)介質(zhì)和其它廢液進(jìn)入廢氣總管，減輕廢氣處理中心負(fù)荷。

9、允許多臺機(jī)組串聯(lián)、并聯(lián)安裝使用，以提高抽氣量和應(yīng)急備用。

產(chǎn)品型號及含義：

SPBZ-L-280 型

SPBZ-產(chǎn)品名稱代號           L-立式          280 -zui大抽氣量（m3/h）

基本參數(shù)

技術(shù)參數(shù)見下表：

測定條件：水溫23度。

調(diào)試指南

一、準(zhǔn)備工作

1、放置設(shè)備處地面保持平整，不得高低不平，不得凸起，不得傾斜。

2、設(shè)備安置到位后首先將水箱加滿循環(huán)水。

3、接上電機(jī)電源，保證接線處不會松動。

4、手盤葉輪和機(jī)封動環(huán)，確保順暢，如有卡住或黏住必須排除。

5、搭電調(diào)試電機(jī)或泵，必須在確保水箱和泵腔內(nèi)有足夠的水情況下進(jìn)行，否者容易燒機(jī)封。

6、兩人配合，以點(diǎn)動的方式接通電源，按離心泵上箭頭所示方向，判斷電機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否為正向。如發(fā)現(xiàn)逆向旋轉(zhuǎn)，調(diào)換接線順序。

二、設(shè)備試運(yùn)行

1、在系統(tǒng)真空接口處安裝一塑料球閥，保持暢通。

2、接通電機(jī)電源，觀察是否有異響，法蘭連接處是否有滴漏。如有滴漏需用以對角緊固的方式均勻緊固法蘭，切勿大力一處緊固。如遇無法判斷的異響請通知廠家，判斷是否屬于正常。

3、查看水泵出口處的壓力表，根據(jù)不同型號的離心泵揚(yáng)程，判斷離心泵工作是否正常（壓力為0.25-0.3MPa左右）。

4、關(guān)閉系統(tǒng)接口上的球閥，同時(shí)必須保持排氣口與溢流口通暢。

5、查看真空表上最終是否可以達(dá)到-0.096~-0.098MPa之間，根據(jù)不同使用條件，比如水溫，氣溫，海拔等最終真空表顯示會有偏差，但均屬正常。高海拔地區(qū)表顯真空度可能會更低，但不影響使用。可以自行選擇絕壓真空表進(jìn)行測試。

6、打開系統(tǒng)接口處球閥，當(dāng)真空下降到-0.9MPa以下時(shí)，關(guān)閉球閥同時(shí)斷開電源，真空可以在一斷時(shí)間內(nèi)保持在一定數(shù)值不動，或以非常緩慢的速度下降均不影響正常使用。請勿在高真空（-0.093MPa以上）情況下斷開電源，這樣會對止回閥造成沖擊，造成損壞。

7、到此，可以判斷系統(tǒng)運(yùn)行正常。

廠區(qū)實(shí)景圖

廠區(qū)內(nèi)部實(shí)景

廠區(qū)大門實(shí)景

產(chǎn)品出發(fā)圖

整裝待發(fā)

安全出發(fā)

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